FLOW-3D World Users Conference 2023
What's New in FLOW-3D 2025R1
What's New in FLOW-3D 2025R1
New discrete element method (DEM) model
FLOW-3D WELD
FLOW-3D WELD
New unified user interface, New process templates, Improved Reflection model,...
What's New in FLOW-3D HYDRO 2025R1
What's New in FLOW-3D HYDRO 2025R1
New discrete element method (DEM) model
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
better quality, efficiency and precision in complex non-ferrous castings, Improved valve model
FLOW-3D AM
FLOW-3D AM
Improved reflection model, Improved heat source integration, Particle-particle interactions...
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
What's New in FLOW-3D POST 2025R1
Pathtracing improvements, History data calculator, EXODUS file format improvements

📣 FLOW-3D 공식 LinkedIn 채널 OPEN!

복잡한 유동 현상을 정밀하게 해석하는 CFD 소프트웨어,
FLOW-3D의 공식 채널이 드디어 오픈했습니다!

이곳에서 앞으로
🔹 산업별 시뮬레이션 사례
🔹 실무 중심의 해석 팁
🔹 웨비나 및 교육 소식
등 다양한 콘텐츠를 공유드릴 예정입니다.

💡 FLOW-3D가 실제 현장에서 어떻게 활용되고 있는지 궁금하신가요?
💬 최신 유체해석 트렌드와 정보를 받고 싶으신가요?

👉 지금 바로 팔로우하시고,
실제 설계에 도움이 되는 인사이트를 받아보세요!

[Linkedin 방문 링크]


FLOW-3D WELD/AM 웨비나

FLOW-3D WELD/AM

FLOW-3D WELD/AM 웨비나를 2025.09.26. (금) 15:00~16:00에 진행하였습니다.

참석에 감사드립니다.


대한기계학회 창립 80주년 기념 학술대회 참가

2025년 12월 10일(수) ~ 13일(토), 하이원 그랜드호텔 컨벤션타워에서 개최하는 대한기계학회 창립 80주년 기념 학술대회에 참가하였습니다.
많은 관심 감사드립니다.


FLOW-3D European Users Conference가 2026년 6월 15일부터 17일까지 사흘간 독일 뒤셀도르프의 Steigenberger Icon Parkhotel 에서 개최될 예정입니다.
자세한 안내는 상세 페이지에서 알려드립니다.
많은 참석 부탁드립니다.


FLOW-3D HYDRO Workshops

FLOW-3D HYDRO Workshops
Register for a FLOW-3D HYDRO workshop

Civil & Environmental Consultants, Inc.

Knoxville, TN

Host a FLOW-3D HYDRO Local Workshop 


CUSTOMER 추천 평가

FLOW-3D는 오늘날 복잡한 자유 표면 및 제한된 흐름 문제를 분석하는 데 사용할 수 있는 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 사용하기 쉬운 모델링 인터페이스를 제공하며 지난 15년 이상 제가 작업한 수력 발전, 환경, 수자원 및 처리 관련 프로젝트의 설계에 필수적인 도구였습니다. Flow Science의 기술 지원 팀과 개발자는 함께 작업하기 쉽고, 조언을 제공하고, 코드의 잠재적 개선 사항에 대한 사용자의 의견을 듣고, 발생하는 문제를 신속하게 해결하고자 합니다. Flow Science의 전체 팀은 함께 일하기에 훌륭했고 모든 엔지니어에게 훌륭한 자원입니다.

FLOW-3D is one of the most powerful tools available to analyze complex free surface and confined flow problems out there today. It provides an easy-to-use modeling interface and has been an integral tool in the design of hydroelectric, environmental, water resource and treatment related projects I’ve worked on over the last 15+ years. Flow Science’s technical support team and developers are easy to work with and are eager to provide advice, hear input from its users on potential enhancements to the code as well as quickly resolving issues that arise. The entire team at Flow Science have been great to work with and are a great resource to all engineers.
FLOW-3D CAST는 우리의 품질 프로그램에 엄청난 자산이었습니다. 6가지 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 평가한 후 Howell Foundry는 FLOW-3D CAST를 구매하기로 결정했습니다. 이 결정의 일부 요인에는 설정 다양성, 비용 및 가장 중요한 시뮬레이션의 현실 정확도가 포함됩니다. 업데이트된 결과 뷰어와 결합된 FLOW-3D CAST 의 강력한 시뮬레이션 기능은 가장 복잡한 작업에서 특히 첫 번째 타설에서 고품질 주조를 보장하는 데 도움이 되었습니다.

FLOW-3D CAST has been a tremendous asset to our quality program. After having evaluated six different casting simulation software, Howell Foundry made the decision to purchase FLOW-3D CAST. Some of the factors in this decision include its setup versatility, cost, and most importantly its accuracy of the simulation to reality. FLOW-3D CAST’s powerful simulation ability coupled with its updated results viewer has been especially helpful on our most complex jobs to make sure we have a quality casting on the first pour.
우리는 FLOW-3D를 사용하여 지난 20년 동안 많은 소모성 발사체 시스템에 대한 추진제 슬로시 및 풀스루 시뮬레이션을 개발했습니다. 보다 최근에는 Flow Science 지원 직원이 차량 기동으로 인한 ullage collapse effects를 포착하기 위해 극저온 추진제 탱크 시뮬레이션에 열 전달을 추가하는 데 중요한 역할을 했습니다.

We have used FLOW-3D to develop propellant slosh and pull-through simulations for a number of expendable launch vehicle systems over the last 20 years. More recently, the Flow Science support staff has been instrumental in helping us add heat transfer to cryogenic propellant tank simulations in order to capture ullage collapse effects due to vehicle maneuvers.
저는 연구 및 산업 응용 분야에서 유체 흐름 문제를 해결하는 데 15년 이상 FLOW-3D를 사용해 왔습니다 . 우리는 강 및 해안 구조물, 수처리 장치, 댐, 여수로, 깊은 터널 및 CSO 전환 구조물의 설계에 이 소프트웨어를 광범위하게 사용합니다. FLOW-3D는 수치 솔버 기술, 클라우드 컴퓨팅, 전처리 및 후처리 도구의 최신 기술을 통합하여 고객에게 상당한 시간과 비용을 절감합니다. FLOW-3D 영업 및 기술 지원 팀은 훌륭합니다!

I have used FLOW-3D for over 15 years solving fluid flow problems in research and industrial applications. We use the software extensively in the design of river and coastal structures, water treatment units, dams, spillways, deep tunnels, and CSO diversion structures. FLOW-3D integrates state of the art in numerical solver techniques, cloud computing, pre- and post-processing tools resulting in substantial time and cost savings to our clients. FLOW-3D sales and technical support teams are excellent!
FLOW-3D 는 다른 소프트웨어로 시각화하거나 정량화하기 어려운 복잡한 유압 문제에 대한 통찰력을 제공하는 정교한 도구입니다. 정교함에도 불구하고 소프트웨어는 매우 사용자 친화적이며 Flow Science는 훌륭한 문서와 기술 지원을 제공합니다. FLOW-3D 모델 에서 얻은 결과는고객과 사내 비모델러 모두에게 깊은 인상을 남겼습니다.
 
FLOW-3D is a sophisticated tool that provides insight into complex hydraulic problems that would be difficult to visualize or quantify with other software. Despite the sophistication, the software is very user friendly, and Flow Science provide great documentation and technical support. The results we have obtained from our FLOW-3D models have impressed both our clients and non-modelers in-house.
4C-Technologies에서 우리는 거의 35년 동안 다양한 소프트웨어 흐름 시뮬레이션 솔루션을 사용하는 선구자였습니다. 다양한 금속 합금으로 주조된 HPDC 부품에서 부품 설계 및 도구/러너 설계를 최적화합니다. 2008년부터 우리는 FLOW-3D를 사용하여 지금까지 최고의 정확도를 제공하는 것으로 나타났습니다. 또한 FLOW-3D 팀 의 지원은 탁월합니다.

At 4C-Technologies we have been pioneers in using various software flow simulation solutions for nearly 35 years. We optimize part designs and tool/runner designs on casted HPDC parts in various metal alloys. Since 2008 we have solely been using FLOW-3D as it turned out to give by far the best accuracy. Furthermore, the support from the FLOW-3D team is outstanding.
20년 이상 FLOW-3D 와 함께 CFD 분석을 사용하면서 우리의 신뢰 수준은 이제 일반 연구 목적 및 최종 설계 응용 프로그램에 CFD 모델링을 사용하는 데 확신을 가질 정도로 높아졌습니다. 이 소프트웨어는 개념적 세부 사항과 구성을 신속하게 변경할 수 있는 유연성을 제공하여 설계를 단계적으로 진행할 수 있도록 합니다.

From using CFD analysis with FLOW-3D for over twenty years, our level of trust has increased to the point that we are now confident in using CFD modeling for general study purposes and final design applications. The software gives us flexibility to quickly change conceptual details and configurations allowing the design to advance in stages.
우리는 FLOW-3D AM을 사용하여 기초 과학의 경계를 발전시켜 왔습니다 . FLOW-3D AM은 다중 합금 3D 프린팅 중 복잡한 현상을 지배하는 물리학에 대한 우리의 가설을 테스트하는 훌륭한 도구였습니다. FLOW-3D AM은 우리가 열 프로필의 진화와 관련된 물질 전달 및 복잡한 적층 구조에서 열 응력의 발달을 이해하는 데 도움이 되었습니다.

We have been using FLOW-3D AM to advance the boundaries of fundamental science. FLOW-3D AM has been a great tool to test our hypotheses about the physics governing complex phenomena during multi-alloy 3D printing. FLOW-3D AM has helped us understand the evolution of thermal profiles and the associated mass transport and development of thermal stresses in complicated additively-built structures.
FLOW-3D 는 많은 응용 프로그램이 있는 강력한 도구입니다. 우리는 FLOW-3D를 사용하여 물 전환 구조의 흐름과 수력을 효과적으로 해결했습니다. 우리는 또한 제안된 물고기 통로를 통한 물 흐름을 모델링했습니다. 우리는 정확성, 계산 속도, 특히 사용자 친화적인 GUI에 깊은 인상을 받았습니다. 그리고 우리 고객들은 모델 출력과 포스트 프로세서에 의해 생성된 애니메이션에 깊은 인상을 받았습니다. 우리는 또한 매우 반응이 좋은 지원 직원에게 감사합니다.

FLOW-3D is a powerful tool with many applications. We used FLOW-3D to effectively resolve flow through and hydraulic forces on a water diversion structure. We also modeled water flow through a proposed fish passage. We have been impressed with the accuracy, computational speed, and especially the user friendly GUI. And, our clients have been impressed with the model output, as well as, animations created by the post-processer. We are also appreciative of the highly responsive support staff.
수년에 걸쳐 FLOW-3D는 기존의 유압 모델링 도구로는 해결하기 매우 어려웠을 복잡한 유압 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 우리는 FLOW-3D 팀에게 매우 감사합니다 . 그들은 수년에 걸쳐 지속적으로 소프트웨어를 개선해 왔으며 우리의 요구에 매우 신속하게 대응해 왔습니다.

Over the years, FLOW-3D has helped us solve complex hydraulic problems that would have otherwise been very difficult to solve with conventional hydraulic modeling tools. We are very thankful to the team at FLOW-3D. They have constantly been making the software better over the years, and have been very responsive to our needs.
FLOW-3D 는 당사의 우주 공학 연구 및 개발 프로세스에서 필수적인 도구입니다. FLOW-3D는 극저온 연료 역학의 프로세스를 더 잘 이해하여 질량을 줄이고 발사기 성능을 향상시키는데 도움이 됩니다.

FLOW-3D is an essential tool in our space engineering research & development process. FLOW-3D helps us better understand processes in cryogenic fuel dynamics, leading to savings in mass and improved launcher performance.
FLOW-3D CAST는 CASTMAN, Inc의 제품 개발 및 품질 확보에 매우 큰 도움을 주었습니다. FLOW-3D를 한국에 독점 공급하는 (주)에스티아이씨앤디의 수치해석 컨설팅팀과 협업을 통해 제품 개발 시 FLOW-3D 주조 시뮬레이션을 통해 기술적인 여러 어려움이 있는 제품 개발에 모두 성공하였습니다. 이는 개발 비용, 기술적인 어려움, 개발 기간 및 가장 중요한 시뮬레이션의 정확도가 포함됩니다. FLOW-3D CAST 의 강력한 시뮬레이션 기능은 가장 복잡한 작업에서 고품질 주조를 보장하는 데 도움이 되었습니다.

News

FLOW-3D 2026 European User Conference

FLOW-3D 2026 European User Conference

FLOW-3D 2026 European User Conference 6월 16일부터 17일까지 뒤셀도르프의 Steigenberger Icon Parkhotel에서 열리는 FLOW-3D 2026 European User Conference에 고객 여러분을 초대합니다. 주요 기업 및 기관의 동료 엔지니어, 연구원, 과학자들과 연결하여 ...
FLOW-3D WELD/AM

FLOW-3D WELD/AM 웨비나 안내

용접 및 3D프린팅에 특화된 수치해석 프로그램인 FLOW-3D WELD/AM의 새로운 기능을 소개해 드릴 웨비나를 개최합니다. 이번 웨비나에서는 익숙하지만 놓치고 있었던 FLOW-3D WELD/AM의 핵심 기능과 더욱 강력해진 최신 업데이트 내용을 집중적으로 다룹니다 ...

기술자료

Fig. 1. End uses of zinc [1]

용융아연도금의 미래: 아연 소비량 및 비용 절감을 위한 기판 제어 전략

이 기술 요약은 Andrzej Szczęsny 외 저자가 Journal of Casting & Materials Engineering에 2021년 발표한 "Directions of the Development of ...
Fig. 5 a Bifilm index versus holding time of liquid aluminium, b distribution of bifilm length, c number density of bifilms

A356 합금 주조 품질의 비밀: Ti 첨가 후 ’40분의 골든타임’이 기계적 특성을 극대화하는 이유

이 기술 요약은 Mikdat Gurtaran과 Muhammet Uludağ가 저술하여 SN Applied Sciences (2020)에 게재한 논문 "Effect of Ti addition holding time ...
Figure 1. Schematic of the experimental set-up: 1—ultrasonic power supply, 2—ultrasonic converter, 3—acoustical wave-guide, 4—acoustic radiator/horn, 5—liquid melt, 6—billet, 7—tundish, 8 —crystallizer, 9—dummy bar head, 10—air cooler, 11—positioning device.

가변 주파수 초음파 처리: ZK60 마그네슘 합금의 결정립 미세화 및 기계적 물성 극대화

이 기술 요약은 Xingrui Chen 외 저자가 Metals (2017)에 게재한 논문 "Variable-Frequency Ultrasonic Treatment on Microstructure and Mechanical Properties of ...
Рис. 4. Сравнение недоливов в реальной отливке из сплава МЛ5 (а) и при моделировании (б) при критической доле твердой фазы 0,1 для температуры заливки 630 °С

AZ91 마그네슘 합금의 충전 불량(Misrun) 예측: 시뮬레이션 정확도를 높이는 핵심 파라미터 규명

이 기술 요약은 A.V. Petrova, V.E. Bazhenov, A.V. Koltygin이 Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya에 발표한 "Прогнозирование недоливов в отливке из сплава ...
Figure 4. Examples of microstructures of AlSi7Mg0.3 alloy processed by ultrasound, at 19.9 ± 0.2 kHz average frequency evaluated in a vertical section of the feeder: (a) V#1; (b) V#2 and (c) V#3 samples, according to Figure 1.

음향 압력 주조: 초음파를 이용한 AlSi7Mg 합금의 응고 제어 및 품질 혁신

이 기술 요약은 H. Puga 외 저자가 2019년 Metals에 발표한 논문 "The Role of Acoustic Pressure during Solidification of AlSi7Mg ...
Figure 1: Virtual displacement diagrams in the initial configuration of the masonry arch.

붕괴 예측 정밀도 향상: 비수평 침하 조건에서의 석조 아치 거동에 대한 새로운 해석 모델

이 기술 요약은 P. Zampieri, N. Simoncello, C. Pellegrino가 저술하여 Frattura ed Integrità Strutturale (2018)에 발표한 학술 논문 "Structural behaviour ...
Figure 3. Microstructure of WN a), TAMZ b) and HAZ c)

Ti-6Al-4V 접합의 혁신: 회전 마찰 용접 최적화로 모재보다 강한 용접부 구현

이 기술 요약은 MC Zulu와 PM Mashinini가 University of Johannesburg Institutional Repository를 통해 발표한 "Process optimization of rotary friction welding ...
Fig. 4 SEM analysis of the surface defect (“snowflake”)

AlSi10Mg 가공 결함 ‘스노우플레이크’의 진짜 원인: 절삭유 잔류물 문제 해결

이 기술 요약은 Jaroslava Svobodová 외 저자가 Manufacturing Technology (2019)에 발표한 논문 "Identification of the “Snowflakes” on the Machined Surface ...
Figure 1: AlSi7MgLi procedure of melting and casting: a) induction furnace, b) steel bell for Li addition c) argon gas flux with the lid and d) pouring into different moulds

Al-Li 합금 주조의 핵심: 주형 재료 선택이 품질을 좌우한다

이 기술 요약은 Bastri Zeka 외 저자가 Materiali in tehnologije (2021)에 게재한 논문 "SUITABILITY OF MOULDING MATERIALS FOR Al-Li ALLOY ...
(c) 24 h; WZ73-1.5 vol% SiC after (d) 1; (e) 12 and (f) 24 h; WZ73-2.5 vol% SiC after (g) 1; (h) 12 and (i) 24 h. Figure 8. XRD patterns of the surface corrosion layers in WZ73 and MMCs after immersing in 1 wt % NaCl solution for (a) 12 h and (b) 24 h. It has been reported that the corrosion reactions of Mg alloys immersed in a neutral aqueous solution proceed by the following reactions [33–35]: Mg → Mg2+ + 2e− (2) 2H2O + 2e− → H2+ + 2OH− (3) Mg2+ +2OH− → Mg(OH)2 (4) Figure 7. Surface morphology of WZ73 after immersing in 1 wt % NaCl solution for (a) 1; (b) 12 and (c) 24 h; WZ73-1.5 vol % SiC after (d) 1; (e) 12 and (f) 24 h; WZ73-2.5 vol % SiC after (g) 1; (h) 12 and (i) 24 h. Metals 2018, 8, x FOR PEER REVIEW 10 of 16 Figure 7. Surface morphology of WZ73 after immersing in 1 wt % NaCl solution for (a) 1; (b) 12 and (c) 24 h; WZ73

강도는 UP, 내식성은 DOWN? WZ73 마그네슘 합금 복합재의 기계적 특성 및 부식 거동 분석

이 기술 요약은 Chun Chiu와 Hsu-Chieh Liu가 Metals (2018)에 발표한 논문 "Mechanical Properties and Corrosion Behavior of WZ73 Mg Alloy/SiCp ...
Şekil 3. Sıvı durumda bekletme zamanına ve kesit kalınlığına (soğuma hızına) göre mikroyapı resimleri

Al-18Si 합금의 기계적 특성 역설: 주조 품질과 이중산화막(Bifilm)의 숨겨진 관계

이 기술 요약은 Muhammet ULUDAĞ가 2018년 Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi에 발표한 논문 "Al-18Si Alaşımında Döküm Kalitesi, Mikroyapı Ve ...
Fig. 1 Progress trend of various metals used for MMCs until 2022[1].

파이어플라이 알고리즘을 활용한 금속기 복합재료의 마찰 교반 용접 최적화: 더 강한 접합부를 위한 공정 변수 탐구

이 기술 요약은 C. Devanathan과 A. SureshBabu가 저술하여 TRANSACTIONS OF FAMENA (2021)에 게재한 "MULTI OBJECTIVE OPTIMIZATION OF PROCESS PARAMETERS BY ...
Figure 1. Schematic diagram of hot chamber die casting method (Gupta & Davim, 2021).

핫챔버 다이캐스팅 공정 최적화: 사출 속도와 냉각 시간이 품질에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Md. Shawkut Ali Khan과 Md. Iftakharul Muhib이 작성하여 2022년 American International Journal of Sciences and Engineering Research에 ...
Figure 3 Microstructure of Al-4.7Zn-1.8Mg (wt.%) alloy in an (a) as-homogenized condition and after cold rolling with reductions of (b) 5%; (c) 10%; and (d) 20%

Al-Zn-Mg 합금의 냉간 압연 및 어닐링: 항공우주 부품의 기계적 물성을 최적화하는 방법

이 기술 요약은 Rachman Kurnia와 Bondan T. Sofyan이 작성하여 2017년 International Journal of Technology에 발표한 "EFFECT OF COLD ROLLING AND ...
Fig. 5. Rate of heat absorption of hot box furan systems versus temperature

주물사 열분석의 새로운 지평: 주조 공정 시뮬레이션 정확도를 높이는 혁신 기술

이 기술 요약은 Judit Svidró와 Attila Diószegi가 작성하여 Journal of Casting & Materials Engineering (2018)에 발표한 학술 논문 "New Possibilities ...
Fig. 6. Surface roughness Ra = 3, 5 and 7μm and friction coefficient with load of 200rpm at (5,10,15) N.

표면 거칠기가 Al-Si 합금 마모에 미치는 영향 분석: 자동차 부품 내구성 향상을 위한 핵심 통찰

이 기술 요약은 Riyadh Azzawi Badr가 Tikrit Journal of Engineering Sciences (2017)에 발표한 논문 "Investigation of the Tribological Behavior of ...
Figure 3. (a) Semi-continuous casting process, and (b) resulting AlSn20Cu alloy ingot.

AlSn20Cu 합금 제조 공법 비교: 반연속 주조, 반용융 다이캐스팅, 분무 성형 기술을 통한 베어링 성능 최적화

이 기술 요약은 Shuhui Huang 외 저자가 Metals (2022)에 발표한 논문 "Microstructure Comparison for AlSn20Cu Antifriction Alloys Prepared by Semi-Continuous ...
Fig.1.Die casting hot chamber machine

린 제조(Lean Manufacturing)를 통한 다이캐스팅 공정 최적화: 폐기물 제거 사례 연구

이 기술 요약은 Sumit Kumar Singh, Deepak Kumar, Tarun Gupta가 IOSR Journal of Engineering (2014)에 발표한 논문 "Elimination of Wastes ...
Fig.5 Simulated solute dissolution and homogenization in wheel spoke after solution treatment for t=900 s (a), t=4500 s (b), t=13500 s (c) and t=57600 s (d)

마그네슘 합금 주조의 기계적 물성 예측: 미세조직 시뮬레이션으로 품질과 생산성 극대화

이 기술 요약은 HAN Guomin, HAN Zhiqiang, HUO Liang, DUAN Junpeng, ZHU Xunming, LIU Baicheng이 저술하고 ACTA METALLURGICA SINICA (2012)에 ...
Figure 3.4. Tailgate of the flume to adjust the flow depth downstream

교량 붕괴의 주범, 세굴 깊이 예측: 실험실 모델로 CFD 정확도 높이기

이 기술 요약은 Rupayan Saha가 2017년 West Virginia University에 제출한 논문 "Prediction of Maximum Scour Depth Using Scaled Down Bridge ...
Fig. 2. Optical images of surface of IN (a) and QC (b) samples after etching in 2% HF water solution in order to reveal grain boundaries

급속 냉각 기술: 주조 알루미늄 합금 5052의 부식 저항성을 획기적으로 개선하는 방법

이 기술 요약은 Zbigniew Szklarz, Halina Krawiec, Łukasz Rogal이 Journal of Casting & Materials Engineering에 발표한 "The Effect of Rapid ...
Figure 1 Isochronous curve for the electrical conductivity as a function changes in temperature for 5 h heat treatments for the AA4006TRC alloy, bottom surface.

AA4006 알루미늄 합금의 전기 전도도 최적화: 주조 방식과 열처리가 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Daniel Sierra Yoshikawa 외 저자가 2017년 REM, Int. Eng. J.에 발표한 논문 "Effect of casting mode and ...
Fig. 3. Determination of the analyzed area measuring the emitted of water mist stream

워터 미스트 분무 최적화: 다이캐스팅 금형 냉각 효율을 극대화하는 CFD 해석 기술

이 기술 요약은 R. Władysiak과 P. Budzyński가 2012년 ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING에 발표한 논문 "Structure of Water Mist Stream and ...
Fig. 3 Representative optical microscope images (×20) of debonded surfaces after 20,000 thermocycles of: (a) Laser-R with ES; (b) Cast-R with ES; (c) Laser-R with CE; and (d) Cast-R with CE.

레이저 소결 vs. 주조: 치과 보철물 레진 복합재의 유지력, 핵심은 제작 기술에 있다

이 기술 요약은 Ryuta MURATOMI 외 저자가 2013년 Dental Materials Journal에 발표한 논문 "Comparative study between laser sintering and casting ...
Fig. 1.2: Variation in heat input with the power density of heat source [2]

스테인리스강 레이저 용접 공정 최적화: 실험 데이터를 통한 수학적 모델링 및 품질 향상 전략

이 기술 요약은 Mohammad Muhshin Aziz Khan이 2012년 피사 대학교(UNIVERSITÀ DI PISA)에 제출한 박사 학위 논문 "LASER BEAM WELDING OF ...
Figure 2: Optical micrograph of the as-cast microstructure.

치과용 Co-Cr-Mo-W 합금 주조의 미세구조 분석: 품질과 성능을 좌우하는 핵심 요소

이 기술 요약은 Priscila S. N. Mendes 외 저자가 2017년 Int. Journal of Engineering Research and Application에 발표한 논문 "Microstructural ...
Figure 6. Tensile-shear for 8-experimental

아연도금강판의 저항 점용접 최적화: Taguchi 기법을 활용한 인장 전단 강도 극대화 방안

이 기술 요약은 Sukarman 외 저자가 2021년 SINERGI 학술지에 발표한 논문 "OPTIMIZATION OF THE RESISTANCE SPOT WELDING PROCESS OF SECC-AF ...
Figure 12. Microstructure images of the composite reinforced by 5% SiC particle at 230οC. a) before full aging; b) 9 hours full aging; c) after over aging for 40 hours (100x)

Vortex Casting Method: 7075 Al-Alloy 복합재의 경도를 최적화하는 정밀 시효 열처리 기술

이 기술 요약은 Pınar Uyan과 Remzi Gürler가 저술하여 2018년 Universal Journal of Materials Science에 게재한 "Effect of Aging Heat Treatment ...
Figure 6. The roller arrangement of the sinusoidal curvature–quartic even polynomial continuous bending and straightening caster layout curve.

고온 크리프(Creep) 변형을 활용한 연속 주조 공정 혁신: 균열 없는 고품질 슬래브 생산의 새로운 길

이 기술 요약은 Yunhuan Sui 외 저자들이 Metals (2025)에 발표한 논문 "A New Continuous Bending and Straightening Curve Based on ...
Figure 5. Images showing backseat applications: (a) 2014 Chevrolet corvette seatback (courtesy of GM); (b) 2015 Mercedes- Benz SLK seatback [37] (courtesy of GF casting solutions) and (c) 2014 BMW i3 seatback [38] (courtesy of BASF).

자동차 및 항공우주 산업의 혁신: HPDC 마그네슘 합금 적용 기술 심층 분석

이 기술 요약은 Sophia Fan, Xu Wang, Gerry Gang Wang, Jonathan P. Weiler가 발표한 "Applications of High-Pressure Die-Casting (HPDC) Magnesium ...
Fig 1. Overview of the experimental process (a) crucible furnace (b) casting mould (c) squeeze casting process (d) cast samples for analysis (e) samples from tensile testing (f) samples from impact testing.

스퀴즈 캐스팅 최적화: 알루미늄 합금의 기계적 물성을 극대화하는 4가지 핵심 공정 변수

이 기술 요약은 OJARIGHO, EV; AКРОВI, JA; EVOKE, E가 J. Appl. Sci. Environ. Manage.에 발표한 논문 "Optimization of Selected Squeeze ...
Figure 2 Multiscale simulation ecosystem under stationary conditions. In the left(up) part of the figure, we show the temperature field in the system model with four yellow dots that marks thermometer positions in the experiment. The right part represents solid fraction distribution. Arrows show a tiny piece of the bar position that is modelled by PFM

Cu-9Al 합금의 덴드라이트 성장 예측: 연속주조 시뮬레이션으로 미세구조 제어하기

이 기술 요약은 Robert PEZER 외 저자가 METAL 2019에 발표한 논문 "SIMULATION OF DENDRITE GROWTH OF Cu-9AI ALLOY IN THE ...
Fig. 6. 3D reconstruction of the porosity from the tomography images of: a) a part without degassing treatment; b) a part with ultrasonic degassing treatment

고압 다이캐스팅(HPDC)의 새로운 지평: 초음파 탈가스 기술로 수소 기공성 제어

이 기술 요약은 Manel da Silva 외 저자가 Journal of Casting & Materials Engineering (2020)에 발표한 논문 "An Evaluation of ...
Figure 12: On-Curve plot of maximum and minimum points.

Taguchi 기법을 이용한 API X70M 강재의 MAG 용접 공정 최적화 및 인장강도 예측

이 기술 요약은 N. S. Akonyi 외 저자가 2020년 Nigerian Journal of Technology에 게재한 논문 "OPTIMISATION OF PROCESS PARAMETERS FOR ...
Рис. 1. «Кусты» готовых отливок «Крышка корпуса газоанализатора»

소실모형 주조법(LFC) 품질 최적화: 알루미늄 합금의 과열 및 주입 온도가 주조 결함에 미치는 영향

이 기술 요약은 V.B. Deev, K.V. Ponomareva, O.G. Prikhodko, S.V. Smetanyuk가 저술하여 2017년 Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya에 게재된 논문 "The ...
Рис. 1. Схема устройства совмещенного литья и деформации металла горизонтального типа.

결함 없는 알루미늄 단조: 새로운 연속 주조 변형 공정으로 품질과 생산성 향상

이 기술 요약은 A.A. Sosnin, S.G. Zhilin, O.N. Komarov, N.A. Bogdanova가 FEFU: SCHOOL of ENGINEERING BULLETIN에 발표한 논문 "Модернизация установки ...
Fig. 1. Definition sketch of main parameters: (a) side view; (b) top view.

해양 구조물 안전의 핵심: 새로운 오일러 수 기반 세굴 심도 예측 방정식

이 기술 요약은 N. S. Tavouktsoglou, J. M. Harris, R. R. Simons & R. J. S. Whitehouse가 발표한 "[Equilibrium scour ...
Fig. 1. The numerical geometry and the predefined section in cooling channel

A356 합금 연속 레오캐스팅 공정 최적화: CFD 시뮬레이션으로 미세조직과 경도를 예측하다

이 기술 요약은 Do Minh Duc, Nguyen Hong Hai, Pham Quang이 Korean J. Met. Mater. (2017)에 발표한 논문 "Simulation and ...
Figure 11. Piezoelectric current diagrams of ZnO nanowires, fabricated using alumina template that was anodized for 5–7 h, measured using conductive atomic force microscopy (C-AFM): (a) 5 h, (b) 6 h, and (c) 7 h.

고진공 다이캐스팅을 활용한 ZnO 나노와이어 제작: 차세대 압전 소자 개발의 핵심 기술

이 기술 요약은 Chin-Guo Kuo 외 저자가 2016년 Sensors 학술지에 게재한 논문 "Fabrication of ZnO Nanowires Arrays by Anodization and ...
Figure 2. Typical microstructure arrays in different magnifications for brass C35ZA alloy located at: (a) and (c) point #1 (top of the casting) and (b) and (d) point #2 (bottom of the casting).

인베스트먼트 주조 공정 최적화: 냉각 속도와 합금 설계가 Cu-Zn 합금의 경도를 제어하는 방법

이 기술 요약은 Gabriel Iecks 외 저자가 Materials Research에 발표한 "Designing a Microstructural Array Associated with Hardness of Dual-phase Cu-Zn ...
Fig. 6. Crystalline structure and morphology of the defect and β-phase as characterized using (a) scanning electron microscopy and (b) energy-dispersive X-ray spectroscopy.

마그네슘 합금 주조 결함 최소화: X-ray 검사 및 다구치 방법을 활용한 공정 최적화

이 기술 요약은 S.-J. Huang 외 저자가 Kovove Mater. (2017)에 게재한 "Process parameters optimization of magnesium alloy quasi-vacuum casting using ...
Figure 3. Thickness of the defect layer for the first measurement.

티타늄 합금의 표면 품질 혁신: PMEDM 공정에서 결함층을 최소화하는 최적의 조건

이 기술 요약은 Dragan Rodic 외 저자가 Processes (2023)에 게재한 학술 논문 "Study and Optimization Defect Layer in Powder Mixed ...
FIGURE 2. The three results of temperature field on L9 orthogonal parameters

직교 실험법 기반 마그네슘 복합재 반고체 다이캐스팅 시뮬레이션: 최적 공정 변수 도출

이 기술 요약은 Huihui Liu, Xiongwei He, Peng Guo가 AIP Conference Proceedings (2017)에 게재한 논문 "Numerical simulation on semi-solid die-casting ...
Figure 7. Equilibrium content of Si and TiSi, TiSi2 in the air and argon atmosphere, in alloys: (a) AlSi12, (b) AlSi9Cu3, (c) mixed. The Si content is on the secondary axis.

이종 합금 주조의 혁신: MMIC 공정의 산화물 및 혼합 영역 제어 기술

이 기술 요약은 Liudmyla Lisova 외 저자가 International Journal of Metalcasting에 발표한 "DUAL-ALLOY SAND MOLD CASTING: MAIN PRINCIPLES AND FEATURES" ...
Figure 2. Macrostructure of SCFSW joints under various rotational velocities: (a) 800, (b)1000, (c)1300 and (d)1500 rpm.

마찰교반용접(FSW) 품질 혁신: 회전 속도 최적화로 6005A-T6 알루미늄 합금의 기계적 특성을 극대화하는 방법

이 기술 요약은 Xiangchen Meng 외 저자가 2016년 Engineering Review에 발표한 논문 "EFFECTS OF ROTATIONAL VELOCITY ON MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL ...
Fig. 12. Energy dispersive element mapping performed for etched specimen, a) microstructure, b) vanadium mapping, c) molybdenum mapping, d) chromium mapping

알루미늄 다이캐스팅 금형의 조기 균열: 열처리 불량이 초래한 치명적 파손 분석

이 기술 요약은 B. Pawłowski 외 저자가 2013년 ARCHIVES OF METALLURGY AND MATERIALS에 발표한 논문 "PREMATURE CRACKING OF DIES FOR ...
Figure 7. Microstructure of the various zones in Ti6Al4V and AA5754.

2D vs. 3D 열원 모델링: 이종 Al/Ti 레이저 용접의 FEA 시뮬레이션 정확도 향상 기법

이 기술 요약은 Sonia D'Ostuni, Paola Leo, Giuseppe Casalino가 Metals (2017)에 발표한 논문 "FEM Simulation of Dissimilar Aluminum Titanium Fiber ...
Fig.9 Control points of FFD set to T shape runner

실시간 CFD: GPU 가속 SPH와 형상 변형 기술로 다이캐스팅 런너 설계를 혁신하다

이 기술 요약은 精密工学会誌/Journal of the Japan Society for Precision Engineering에 발표된 徳永 仁史, 岡根 利光, 岡野 豊明의 논문 "高速な流れ解析手法を統合した流路設計のための設計インタフェース ...
Fig. 1. Microstructures of the as-cast NiAl-9Mo-xZr alloy with various Zr contents.

흡입 주조(Suction Casting) NiAl-9Mo 합금: 항공우주 부품의 고온 강도를 위한 획기적인 공정

이 기술 요약은 Yongcun Li 외 저자가 Kovove Mater.에 발표한 2022년 논문 "Optimizing microstructure and mechanical properties of NiAl-9Mo alloy ...
Figure 3. Bench mark for cold chamber die casting (all dimensions in mm).

콜드 챔버 다이캐스팅 공정 최적화: 통계적 기법을 통한 알루미늄 부품의 치수 정확도 41% 향상

이 기술 요약은 Rupinder Singh이 작성하여 Journal of Mechanical Engineering (2016)에 게재한 "Cold chamber die casting of Aluminium alloy: A ...
 

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