FLOW-3D World Users Conference 2023
What's New in FLOW-3D 2025R1
What's New in FLOW-3D 2025R1
New discrete element method (DEM) model
What's New in FLOW-3D HYDRO 2025R1
What's New in FLOW-3D HYDRO 2025R1
New discrete element method (DEM) model
FLOW-3D AM
FLOW-3D AM
Improved reflection model, Improved heat source integration, Particle-particle interactions...
FLOW-3D WELD
FLOW-3D WELD
New unified user interface, New process templates, Improved Reflection model,...
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
better quality, efficiency and precision in complex non-ferrous castings, Improved valve model
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
What's New in FLOW-3D POST 2025R1
Pathtracing improvements, History data calculator, EXODUS file format improvements

2026 한국해양과학기술협의회 공동학술대회 참가

2026 한국해양과학기술협의회 공동학술대회에 에스티아이씨앤디 부스로 참가 예정입니다.

📅 일시  2026년 5월 27일(수) ~ 5월 29일(금)

📍  장소  부산항국제전시컨벤션센터

많은 관심 부탁드립니다.


FLOW-3D European Users Conference가 2026년 6월 15일부터 17일까지 사흘간 독일 뒤셀도르프의 Steigenberger Icon Parkhotel 에서 개최될 예정입니다.
자세한 안내는 상세 페이지에서 알려드립니다.
많은 참석 부탁드립니다.


FLOW-3D HYDRO Workshops

FLOW-3D HYDRO Workshops
Register for a FLOW-3D HYDRO workshop

Civil & Environmental Consultants, Inc.

Knoxville, TN

Host a FLOW-3D HYDRO Local Workshop 


CUSTOMER 추천 평가

FLOW-3D는 오늘날 복잡한 자유 표면 및 제한된 흐름 문제를 분석하는 데 사용할 수 있는 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 사용하기 쉬운 모델링 인터페이스를 제공하며 지난 15년 이상 제가 작업한 수력 발전, 환경, 수자원 및 처리 관련 프로젝트의 설계에 필수적인 도구였습니다. Flow Science의 기술 지원 팀과 개발자는 함께 작업하기 쉽고, 조언을 제공하고, 코드의 잠재적 개선 사항에 대한 사용자의 의견을 듣고, 발생하는 문제를 신속하게 해결하고자 합니다. Flow Science의 전체 팀은 함께 일하기에 훌륭했고 모든 엔지니어에게 훌륭한 자원입니다.

FLOW-3D is one of the most powerful tools available to analyze complex free surface and confined flow problems out there today. It provides an easy-to-use modeling interface and has been an integral tool in the design of hydroelectric, environmental, water resource and treatment related projects I’ve worked on over the last 15+ years. Flow Science’s technical support team and developers are easy to work with and are eager to provide advice, hear input from its users on potential enhancements to the code as well as quickly resolving issues that arise. The entire team at Flow Science have been great to work with and are a great resource to all engineers.
FLOW-3D CAST는 우리의 품질 프로그램에 엄청난 자산이었습니다. 6가지 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 평가한 후 Howell Foundry는 FLOW-3D CAST를 구매하기로 결정했습니다. 이 결정의 일부 요인에는 설정 다양성, 비용 및 가장 중요한 시뮬레이션의 현실 정확도가 포함됩니다. 업데이트된 결과 뷰어와 결합된 FLOW-3D CAST 의 강력한 시뮬레이션 기능은 가장 복잡한 작업에서 특히 첫 번째 타설에서 고품질 주조를 보장하는 데 도움이 되었습니다.

FLOW-3D CAST has been a tremendous asset to our quality program. After having evaluated six different casting simulation software, Howell Foundry made the decision to purchase FLOW-3D CAST. Some of the factors in this decision include its setup versatility, cost, and most importantly its accuracy of the simulation to reality. FLOW-3D CAST’s powerful simulation ability coupled with its updated results viewer has been especially helpful on our most complex jobs to make sure we have a quality casting on the first pour.
우리는 FLOW-3D를 사용하여 지난 20년 동안 많은 소모성 발사체 시스템에 대한 추진제 슬로시 및 풀스루 시뮬레이션을 개발했습니다. 보다 최근에는 Flow Science 지원 직원이 차량 기동으로 인한 ullage collapse effects를 포착하기 위해 극저온 추진제 탱크 시뮬레이션에 열 전달을 추가하는 데 중요한 역할을 했습니다.

We have used FLOW-3D to develop propellant slosh and pull-through simulations for a number of expendable launch vehicle systems over the last 20 years. More recently, the Flow Science support staff has been instrumental in helping us add heat transfer to cryogenic propellant tank simulations in order to capture ullage collapse effects due to vehicle maneuvers.
저는 연구 및 산업 응용 분야에서 유체 흐름 문제를 해결하는 데 15년 이상 FLOW-3D를 사용해 왔습니다 . 우리는 강 및 해안 구조물, 수처리 장치, 댐, 여수로, 깊은 터널 및 CSO 전환 구조물의 설계에 이 소프트웨어를 광범위하게 사용합니다. FLOW-3D는 수치 솔버 기술, 클라우드 컴퓨팅, 전처리 및 후처리 도구의 최신 기술을 통합하여 고객에게 상당한 시간과 비용을 절감합니다. FLOW-3D 영업 및 기술 지원 팀은 훌륭합니다!

I have used FLOW-3D for over 15 years solving fluid flow problems in research and industrial applications. We use the software extensively in the design of river and coastal structures, water treatment units, dams, spillways, deep tunnels, and CSO diversion structures. FLOW-3D integrates state of the art in numerical solver techniques, cloud computing, pre- and post-processing tools resulting in substantial time and cost savings to our clients. FLOW-3D sales and technical support teams are excellent!
FLOW-3D 는 다른 소프트웨어로 시각화하거나 정량화하기 어려운 복잡한 유압 문제에 대한 통찰력을 제공하는 정교한 도구입니다. 정교함에도 불구하고 소프트웨어는 매우 사용자 친화적이며 Flow Science는 훌륭한 문서와 기술 지원을 제공합니다. FLOW-3D 모델 에서 얻은 결과는고객과 사내 비모델러 모두에게 깊은 인상을 남겼습니다.
 
FLOW-3D is a sophisticated tool that provides insight into complex hydraulic problems that would be difficult to visualize or quantify with other software. Despite the sophistication, the software is very user friendly, and Flow Science provide great documentation and technical support. The results we have obtained from our FLOW-3D models have impressed both our clients and non-modelers in-house.
4C-Technologies에서 우리는 거의 35년 동안 다양한 소프트웨어 흐름 시뮬레이션 솔루션을 사용하는 선구자였습니다. 다양한 금속 합금으로 주조된 HPDC 부품에서 부품 설계 및 도구/러너 설계를 최적화합니다. 2008년부터 우리는 FLOW-3D를 사용하여 지금까지 최고의 정확도를 제공하는 것으로 나타났습니다. 또한 FLOW-3D 팀 의 지원은 탁월합니다.

At 4C-Technologies we have been pioneers in using various software flow simulation solutions for nearly 35 years. We optimize part designs and tool/runner designs on casted HPDC parts in various metal alloys. Since 2008 we have solely been using FLOW-3D as it turned out to give by far the best accuracy. Furthermore, the support from the FLOW-3D team is outstanding.
20년 이상 FLOW-3D 와 함께 CFD 분석을 사용하면서 우리의 신뢰 수준은 이제 일반 연구 목적 및 최종 설계 응용 프로그램에 CFD 모델링을 사용하는 데 확신을 가질 정도로 높아졌습니다. 이 소프트웨어는 개념적 세부 사항과 구성을 신속하게 변경할 수 있는 유연성을 제공하여 설계를 단계적으로 진행할 수 있도록 합니다.

From using CFD analysis with FLOW-3D for over twenty years, our level of trust has increased to the point that we are now confident in using CFD modeling for general study purposes and final design applications. The software gives us flexibility to quickly change conceptual details and configurations allowing the design to advance in stages.
우리는 FLOW-3D AM을 사용하여 기초 과학의 경계를 발전시켜 왔습니다 . FLOW-3D AM은 다중 합금 3D 프린팅 중 복잡한 현상을 지배하는 물리학에 대한 우리의 가설을 테스트하는 훌륭한 도구였습니다. FLOW-3D AM은 우리가 열 프로필의 진화와 관련된 물질 전달 및 복잡한 적층 구조에서 열 응력의 발달을 이해하는 데 도움이 되었습니다.

We have been using FLOW-3D AM to advance the boundaries of fundamental science. FLOW-3D AM has been a great tool to test our hypotheses about the physics governing complex phenomena during multi-alloy 3D printing. FLOW-3D AM has helped us understand the evolution of thermal profiles and the associated mass transport and development of thermal stresses in complicated additively-built structures.
FLOW-3D 는 많은 응용 프로그램이 있는 강력한 도구입니다. 우리는 FLOW-3D를 사용하여 물 전환 구조의 흐름과 수력을 효과적으로 해결했습니다. 우리는 또한 제안된 물고기 통로를 통한 물 흐름을 모델링했습니다. 우리는 정확성, 계산 속도, 특히 사용자 친화적인 GUI에 깊은 인상을 받았습니다. 그리고 우리 고객들은 모델 출력과 포스트 프로세서에 의해 생성된 애니메이션에 깊은 인상을 받았습니다. 우리는 또한 매우 반응이 좋은 지원 직원에게 감사합니다.

FLOW-3D is a powerful tool with many applications. We used FLOW-3D to effectively resolve flow through and hydraulic forces on a water diversion structure. We also modeled water flow through a proposed fish passage. We have been impressed with the accuracy, computational speed, and especially the user friendly GUI. And, our clients have been impressed with the model output, as well as, animations created by the post-processer. We are also appreciative of the highly responsive support staff.
수년에 걸쳐 FLOW-3D는 기존의 유압 모델링 도구로는 해결하기 매우 어려웠을 복잡한 유압 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 우리는 FLOW-3D 팀에게 매우 감사합니다 . 그들은 수년에 걸쳐 지속적으로 소프트웨어를 개선해 왔으며 우리의 요구에 매우 신속하게 대응해 왔습니다.

Over the years, FLOW-3D has helped us solve complex hydraulic problems that would have otherwise been very difficult to solve with conventional hydraulic modeling tools. We are very thankful to the team at FLOW-3D. They have constantly been making the software better over the years, and have been very responsive to our needs.
FLOW-3D 는 당사의 우주 공학 연구 및 개발 프로세스에서 필수적인 도구입니다. FLOW-3D는 극저온 연료 역학의 프로세스를 더 잘 이해하여 질량을 줄이고 발사기 성능을 향상시키는데 도움이 됩니다.

FLOW-3D is an essential tool in our space engineering research & development process. FLOW-3D helps us better understand processes in cryogenic fuel dynamics, leading to savings in mass and improved launcher performance.
FLOW-3D CAST는 CASTMAN, Inc의 제품 개발 및 품질 확보에 매우 큰 도움을 주었습니다. FLOW-3D를 한국에 독점 공급하는 (주)에스티아이씨앤디의 수치해석 컨설팅팀과 협업을 통해 제품 개발 시 FLOW-3D 주조 시뮬레이션을 통해 기술적인 여러 어려움이 있는 제품 개발에 모두 성공하였습니다. 이는 개발 비용, 기술적인 어려움, 개발 기간 및 가장 중요한 시뮬레이션의 정확도가 포함됩니다. FLOW-3D CAST 의 강력한 시뮬레이션 기능은 가장 복잡한 작업에서 고품질 주조를 보장하는 데 도움이 되었습니다.

News

FLOW-3D 2026 European User Conference

FLOW-3D 2026 European User Conference

FLOW-3D 2026 European User Conference 6월 16일부터 17일까지 뒤셀도르프의 Steigenberger Icon Parkhotel에서 열리는 FLOW-3D 2026 European User Conference에 고객 여러분을 초대합니다. 주요 기업 및 기관의 동료 엔지니어, 연구원, 과학자들과 연결하여 ...
FLOW-3D WELD/AM

FLOW-3D WELD/AM 웨비나 안내

용접 및 3D프린팅에 특화된 수치해석 프로그램인 FLOW-3D WELD/AM의 새로운 기능을 소개해 드릴 웨비나를 개최합니다. 이번 웨비나에서는 익숙하지만 놓치고 있었던 FLOW-3D WELD/AM의 핵심 기능과 더욱 강력해진 최신 업데이트 내용을 집중적으로 다룹니다 ...

기술자료

Fig. 7 - Velocity streamline distribution for (a) sample mold; (b) outward curvature runner with air vent

CFD 해석을 통한 러너 및 벤트 시스템 최적화: 고압 다이캐스팅 기공 결함 감소의 새로운 해법

이 기술 요약은 M.D Ibrahim 외 저자가 2023년 INTERNATIONAL JOURNAL OF INTEGRATED ENGINEERING에 게재한 "Parametric Study for Runner Modifications of ...
Figure 7. Schematic illustration of the effect of die temperature on the solidification of pure aluminum molten metal. (a) Die temperature: 30 °C, plunger speed: 0.2 m/s (Figure 6a); (b) die temperature: 150 °C, plunger speed: 0.2 m/s (Figure 6b).

순수 알루미늄 다이캐스팅의 통념을 깨다: 얇고 높은 핀 히트싱크 제작을 위한 최적 공정 조건 발견

이 기술 요약은 Hiroshi Fuse와 Toshio Haga가 Metals (2025)에 발표한 논문 "Die-Casting Conditions for Pure Aluminum Heat Sink with Thin ...
FIG. 1. (Color online) Simulation cell exhibiting four vacancy plates, each measuring 1 nm in size. Upon relaxation, these plates undergo transformation into a stacking fault tetrahedra (SFT). Additionally, a 4 nm-sized SFT is included for comparison. Initial frame of the nanoindentation simulation, emphasizing the stacking fault tetrahedron and stair–rod dislocations near the surface. To enhance visual clarity, an atom with an FCC lattice position has been removed. The surface top view showcases the atomic arrangement of the five types of atoms: Ni, Fe, Cr, Co, and Mn and the indents. Additionally, the sample is strategically divided into three sections–frozen, thermostatic, and dynamical to facilitate the mechanical test.

고엔트로피 합금의 비밀: 나노인덴테이션으로 밝혀낸 적층결함의 역할과 기계적 물성 강화

이 기술 요약은 F. J. Domínguez-Gutiérrez 외 저자가 2024년 발표한 학술 논문 "Atomistic-Level Analysis of Nanoindentation-Induced Plasticity in Arc-Melted NiFeCrCo ...
Figure 5. SEM micrographs of the twin-roll cast and annealed WZ73 alloy at (a) 500 C, 2 h, (b) 525 C, 6 h and (c) the amount of Y and Zn within the magnesium matrix (mid-thickness of the strip) for dierent conditions: TRC and after annealing at C/h.

쌍롤 주조(Twin-Roll Casting) WZ73 마그네슘 합금의 미세구조 제어: 고강도, 고연성 부품 생산의 새로운 가능성

이 기술 요약은 Kristina Kittner 외 저자가 Crystals (2020)에 발표한 논문 "Microstructure and Texture Evolution during Twin-Roll Casting and Annealing ...
Figure 3. Removal of the cast ingot samples for the measurements secondary dendrite spacing and microhardness.

스퀴즈 캐스팅 압력 최적화: Al-Si-Cu 합금의 미세경도 및 품질 향상 비결

이 기술 요약은 Ronaldo Oliveira 외 저자가 Materials Research (2019)에 발표한 논문 "Effect of Squeeze Casting on Microhardness and Microstructure ...
Figure 3: Dynamic behaviours of maximum wave height under the ladle tilting condition of speed change of the low-speed section.

다이캐스팅 수율 극대화: SPH 시뮬레이션으로 최적의 가변 주탕 속도 찾기

이 기술 요약은 F. Itakura 외 저자들이 PARTICLES 2023(VIII International Conference on Particle-Based Methods)에 발표한 논문 "EXAMINATION OF VARIABLE TILTINNG ...
Figure 1 X-Ray images of part from trial 1 to 9, each part represents related process

결함 없는 다이캐스팅: 반용융 공정 최적화로 다공성을 줄이는 방법

이 기술 요약은 Yekta Berk SUSLU 외 저자가 METAL 2019에 발표한 논문 "SEMI-SOLID ALUMINUM DIE CASTING PROCESS DESIGN FOR PREVENTING ...
Figure 10. Cracking of NiTi alloy under different hot deformation processing parameters.

주조 NiTi 형상기억합금의 열간 변형 거동 최적화: 고품질 부품 생산을 위한 핵심 공정 변수 규명

이 기술 요약은 Chengchuang Tao 외 저자가 Materials (2021)에 발표한 논문 "Research on the Hot Deformation Behavior of the Casting ...
Figure 4. Shape and dimensions of rhombic-trapezoid dies used for AZ91 magnesium alloy forging

AZ91 마그네슘 합금 단조 최적화: 평면 앤빌 vs. 형상 앤빌, 시뮬레이션으로 밝혀낸 공정 혁신

이 기술 요약은 Grzegorz Banaszek 외 저자가 Materials (2020)에 발표한 논문 "[Analysis of the Open Die Forging Process of the ...
Figure 1: The increase in the fraction of peer-reviewed journal articles related to SRO effects in HEAs from 2019-2023 (in blue). The number of HEA articles published per year (in red). Data is obtained from the Web of Science with the values for 2023 annualized based on a search performed in September 2023.

차세대 성능의 실현: 고엔트로피 합금의 단거리 정렬이 재료 강도와 내구성을 재정의하는 방법

이 기술 요약은 Novin Rasooli, Wei Chen, Matthew Daly가 저술하고 2023년 발표한 학술 논문 "Deformation Mechanisms in High Entropy Alloys: ...
FIG. 1. (a) Potential energy and the CSRO parameter with increasing MCMD timesteps. (b) SFE for three selected CSRO degrees, denoted as α', α'', and α''' in (a). (c-d) the corresponding atom congurations to α', α'', and α''', respectively.

나노스케일 원자 배열(CSRO)이 Fe-Ni-Cr 합금의 방사선 손상에 미치는 영향 분석: 더 안전한 원자력 재료를 향한 분자동역학 시뮬레이션

이 기술 요약은 Hamdy Arkoub와 Miaomiao Jin이 발표한 "Impact of chemical short-range order on radiation damage in Fe-Ni-Cr alloys" 논문을 ...
Figure 1: (a) Cross section TEM image of the HEA film showing a region where EDS line scan is performed. (b) EDS line scan concentration profiles of the elements in the HEA film. (c) Cross7 section scanning electron microscopy micrograph with EDS maps of the elemental composition on the HEA film

차세대 핵융합로의 핵심, 방사선 손상을 극복한 텅스텐 고엔트로피 합금의 등장

이 기술 요약은 O. El-Atwani 외 저자의 논문 "Outstanding Radiation Resistance of Tungsten-based High Entropy Alloys"를 기반으로 하며, STI C&D의 ...
Figure 3. Magnesium alloy body casting element after welding: (a) magnification 0.1×; (b) macrograph.

스칸듐(Sc) 첨가 필러 재료를 활용한 마그네슘 합금 용접: 항공우주 부품의 신뢰성 및 수명 연장

이 기술 요약은 Vadym Shalomeev 외 저자가 Materials (2022)에 발표한 논문 "[Casting Welding from Magnesium Alloy Using Filler Materials That ...
Figure 2. Mold Filling Behavior Using JSCast

주조 시뮬레이션으로 굴삭기 부품의 수축 결함 잡기: BS100 Grade A6 합금 해석 사례

이 기술 요약은 Pham Quang이 SCIREA Journal of Materials (2025)에 발표한 논문 "Numerical modeling and simulation of mold filling and ...
Figure 1. High pressure die casting machine Müller Weingarten 600

다이캐스팅 금형 계면의 열 균형 최적화: 품질 및 생산성 향상을 위한 핵심 통찰

이 기술 요약은 [Jan Majernik, Stefan Gaspar, Martin Podaril, Tomas Coranic]이 [MM SCIENCE JOURNAL]에 발표한 "[EVALUATION OF THERMAL CONDITIONS AT ...
Figure 4. The major element distribution of the Mg-RE alloy sheet with TRC samples.

트윈 롤 캐스팅(Twin Roll Casting) 기술로 구현한 차세대 생체 이식용 비정질 Mg-RE 합금의 우수한 내부식성 및 생체 적합성

이 기술 요약은 Haijian Wang 외 저자가 2019년 Metals에 게재한 논문 "Preparation and Characterization of Mg-RE Alloy Sheets and Formation ...
FIG. 2. Elemental analysis of the Y3 sample showing immiscibility of yttrium in the V0:6Ti0:4 alloy.

이트륨(Y) 첨가로 V-Ti 합금 초전도체의 임계 전류 밀도 7.5배 향상: 고성능 초전도 자석 개발의 새로운 가능성

이 기술 요약은 SK. Ramjan 외 저자들이 arXiv에 발표한 논문 "Enhancement of functional properties of V0.6Ti0.4 alloy superconductor by the ...
Fig. 8 Track defect of casting crane with partial rail

주조 크레인의 피로 수명 예측: 트랙 결함이 구조적 안전성에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Qing DONG 외 저자가 2018년 Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing에 발표한 논문 "Fatigue residual ...
Fig. 3. Microstructure of the bonding zone of an AZ31/6060 bimetallic sample: (a) low-magnification LM image, (b–d) high-magnification SEM images.

아연(Zn) 중간층의 마법: 화합물 주조(Compound Casting) 공법으로 마그네슘-알루미늄 접합 강도 4배 향상

이 기술 요약은 Renata Mola 외 저자가 2019년 JOM에 발표한 논문 "The Effect of a Zinc Interlayer on the Microstructure ...
Fig. 3 Gating system and location of monitoring places

HPDC 1단계 피스톤 속도 최적화: 충전 챔버 파형 제어를 통한 가스 혼입 결함 감소 전략

이 기술 요약은 Jan Majernik, Martin Podaril이 작성하여 Manufacturing Technology (2023)에 게재한 논문 "The Piston Velocity Impact on the Filling ...
Figure 1. The LPSC system with vibration.

기계적 진동으로 Al-Cu-Mn-Ti 합금의 수축 결함 제거: 저압주조 공정의 혁신

이 기술 요약은 Wei Chen, Shiping Wu, Rujia Wang이 저술하여 Materials (2022)에 발표한 논문 "Effect of Mechanical Vibration on the ...
Figure 7. Equilibrium scour hole around M2a pier with α = 45°

교각 형상 최적화를 통한 교량 붕괴 방지: 국부 세굴 55% 저감 기술

이 기술 요약은 Siva K. Reddy 외 저자가 2024년 Civil Engineering Journal에 발표한 논문 "Local Scour around Different-Shaped Bridge Piers"를 ...
Fig. 5. Electron micrograph of ML5 sample section inoculated with 0.10% SWCNT with indicated X-ray spectroscopic analysis areas

마그네슘 합금의 미세구조 제어: 탄소 나노입자 접종을 통한 주조 품질 혁신

이 기술 요약은 Spartak MAKOVSKYI 외 저자가 2023년 [Технології виробництва об'єктів авіаційно-космічної техніки]에 발표한 논문 "[INFLUENCE OF CARBON NANOPARTICLE INOCULATION ...
Table 1 Information and results of laboratory experiments

교각-교대 근접 상호작용이 교량 세굴에 미치는 영향: 최대 세굴 깊이 171% 증가의 비밀

이 기술 요약은 Mohammad Saeed Fakhimjoo 외 저자가 2023년 발표한 학술 논문 "Experimental investigation and flow analysis of clear-water scour ...
FIG. 2. Simulation techniques can be used to aid the inference of nanoscale defects in irradiation experiments. a) kMC can predict the isochronal evolution of defects and thus simulate the resistivity recovery spectrum. From [36], Copyright 2004 Springer Nature. b) DFT (inset) can determine the eect of defects on positron lifetime characteristics. From [57], CC BY-NC-ND 4.0. c) DFT can be used to predict the radial probability distribution and compared to extended X-ray absorption ne structure experiments. From [59], Copyright 2021 Elsevier. d) MD schemes can simulate the degradation in thermal diusivity with dose and can be compared to TGS experiments. From [60], CC BY 4.0. e) MD can also determine the system stored energy following PKA cascades and subsequent isothermal annealing. From [25], CC BY 4.0.

나노스케일 결함 정량화: 방사선 조사 금속의 수명과 성능을 예측하는 새로운 방법

이 기술 요약은 Charles A. Hirst와 Cody A. Dennett이 작성하여 2022년 arXiv에 제출한 "[Towards quantitative inference of nanoscale defects in ...
Fig. 1 Technical drawing of sample B, illustrating its cooling channel and three Ø 2-mm orifices for the placement of thermocouples during heat transfer testing

적층 제조 냉각 인서트의 성능 극대화: 다이캐스팅 금형의 열 접촉 저항(TCR) 정복하기

이 기술 요약은 P. Capela 외 저자가 [Journal of Materials Engineering and Performance]에 발표한 "[Experimental Analysis of Heat Transfer at ...
Fig. 2.0 Moulded and Child part (Reference VC ).

고압 다이캐스팅 기공 결함 감소 및 강도 향상: 공정 최적화를 통한 16kN 파단 하중 증대 달성

이 기술 요약은 Vinod Kumar Verrma 외 저자가 2023년 International Journal of Engineering and Computer Science에 발표한 논문 "Reduction Of ...
Figure 1. CCDR production equipment.

4043 Al 합금 열주기 성능 분석: 연속 주조 직접 압연(CCDR) 공법의 고온 안정성 및 파괴 메커니즘 규명

이 기술 요약은 Bo-Chin Huang과 Fei-Yi Hung이 저술하여 Materials (2023)에 게재한 논문 "Effect of High Temperature and Thermal Cycle of ...
Fig. 1. Viscous fracture facets of metal of welds No. 1 (a) and No. 2 (b). Arrows indicate the second phase particles (b)

탄소 첨가제가 저탄소 합금강의 용접 품질을 혁신하는 방법

이 기술 요약은 N. A. Kozyrev 외 저자가 CIS Iron and Steel Review (2022)에 발표한 논문 "[Structure, defect substructure and ...
FIGURE 9: Solidification Simulation Output X = 0:013 m

다이캐스팅 불확실성 정량화: 가상 인증 프레임워크로 제품 품질 예측 정확도 높이기

이 기술 요약은 Shantanu Shahane 외 저자가 2018년 ASME(미국기계학회)에 발표한 논문 "VIRTUALLY-GUIDED CERTIFICATION WITH UNCERTAINTY QUANTIFICATION APPLIED TO DIE CASTING"을 ...
Figure 6 – Conceptualised sketch for a debris accumulation

교량 붕괴의 숨은 주범, 부유물 유발 세굴: 새로운 CFD 기반 평가 기법으로 안전성 확보

이 기술 요약은 University of Exeter와 Devon County Council의 협력으로 Diego Panici, Prakash Kripakaran, Kevin Dentith가 작성한 기술 보고서 "EMBEDDING ...
Figure 2. Test set-up for electrical and thermal characterisation of tab-to-busbar joints (a) schematic view; and (b) experimental set-up.

EV 배터리 버스바 설계 최적화: 초음파 용접 접합부의 기계적, 전기적, 열적 특성 비교 분석

이 기술 요약은 Abhishek Das 외 저자가 2019년 World Electric Vehicle Journal에 발표한 논문 "Comparison of Tab-To-Busbar Ultrasonic Joints for ...
Blow hole is a defect in a casting caused by the escape of gas.

고압 다이캐스팅 기공 불량률 35%에서 1% 미만으로: 체계적 분석을 통한 수율 혁신

이 기술 요약은 Bharat Sharma가 2020년 International Journal of Engineering Applied Sciences and Technology에 발표한 논문 "BLOW HOLE CONTROL IN ...
Fig. 1. a) Schematic of the vertically upwards continuous casting (VUCC) 8 mm process. b) Photograph of setup.

CFD 시뮬레이션으로 구리 연속 주조 속도 한계 돌파: 고품질 생산성을 위한 응고 해석

이 기술 요약은 [Jones, Thomas D. A. 외]가 저술하여 [Engineering Science and Technology, an International Journal]에 발표한 논문 "Computational fluid ...
Рис. 3. Фазы процесса ЛПД

고압 다이캐스팅 가스 결함 66%의 원인과 해결책: 공정 최적화를 통한 품질 혁신

이 기술 요약은 V.I. Chechukha와 M.A. Sadokha가 Foundry Production and Metallurgy (2023)에 발표한 논문 "[Defects in High-Pressure Die Casting and ...
그림 5. 용접 파라미터 최적화를 통한 접합 강도 향상 및 중심선 균열 억제 (Sx=4m/min)

6xxx 알루미늄 레이저 용접 균열 완벽 제어: 자동차 배터리 트레이 생산성 향상을 위한 핵심 전략

이 기술 요약은 T. Sun 외 저자가 Procedia CIRP (2020)에 발표한 논문 "[Challenges and opportunities in laser welding of 6xxx ...
Figure 1: The moving half of a typical die casting die [2].

마찰이 답이다: 알루미늄 고압 다이캐스팅의 점착 및 솔더링 문제에 대한 새로운 열역학적 접근법

이 기술 요약은 Alex Monroe가 Michigan Technological University에서 2021년에 발표한 박사학위 논문 "THERMOMECHANICAL MECHANISMS THAT CAUSE ADHESION OF ALUMINUM HIGH ...
Fig. 2. Cr atom maps of binary Fe-20 at.% Cr alloy for: (a) solutionized condition, and aged at 773 K for time durations of: (b) 1 h, (c) 25 h and (d) 50 h respectively. Each purple dot represents one Cr atom. The inset shown in the upper right corners of each image corresponds comparative plots of observed Cr atom distribution with random binomial distribution.

Fe-Cr 합금 상분리의 미스터리: 점결함이 재료 강도를 결정하는 방법

이 기술 요약은 Sudip Kumar Sarkar 외 저자가 발표한 학술 논문 "Co-evolution of point defects and Cr-rich nano-phase in binary ...
Figure 1. SEM images of the powders: (a) Ti powder; (b) Ni powder; (c) Ni-Ti blended powders.

혁신적인 겔캐스팅-마이크로파 소결 공법으로 다공성 NiTi 합금의 기계적 특성 최적화: 의료용 임플란트의 미래

이 기술 요약은 Zhiqiang He 외 저자들이 Materials에 2022년 발표한 논문 "Microstructure and Mechanical Properties of Porous NiTi Alloy Prepared ...
Fig. 2. a) furnace; b-c) prepared casting in the two-part mold.

흡입 주조(Suction Casting)를 통한 Alloy 625+TiB2 복합재의 미세구조 및 경도 향상: 항공우주 부품의 미래

이 기술 요약은 Łukasz Rakoczy 외 저자가 Materials Science Forum (2025)에 게재한 논문 "Alloy 625+TiB2 Composites Fabricated via Suction Casting ...
Fig. 5 Optical micrographs showing effect of ECAP pass on microstructures a) Unprocessed, and ECAP processed at b) 2nd-pass, c) 4thpass, d) 6th-pass and e) 8th-pass.

AC4CH 알루미늄 주조 합금 연성 향상의 비밀: 공정 Si 입자 분포 정량화의 중요성

이 기술 요약은 Naohiro Saruwatari와 Yoshihiro Nakayama가 저술하여 2018년 Japan Foundry Engineering Society에서 발행한 "[Quantitative Evaluation of Eutectic Si Phase ...
Fig. 1. The microstructure of magnesium alloy samples with different content of Nd, ×350: a – 2.2 % Nd; b – 2.8 % Nd; c – 3.4 % Nd

차세대 의료용 임플란트: 2차 수술이 필요 없는 생분해성 마그네슘 합금 개발

이 기술 요약은 V. Shalomeev 외 저자가 2019년 Eastern-European Journal of Enterprise Technologies에 발표한 논문 "DESIGN AND EXAMINATION OF THE ...
Figure 1: (a) Schematic setup and (b) Muffle furnace.

초정밀 주조의 혁신: 초음파 진동 교반 압착 주조(UVSS)를 통한 고강도 H-Al-Si 합금의 기계적 특성 향상

이 기술 요약은 Meghavath Peeru Naik와 Korabu Tulasi Balaram Padal이 2023년 Nano World Journal에 발표한 논문 "Microstructure and Mechanical Characterization ...
Fig.10 Detail of die-casting die with microtubules

미세튜브 다이캐스팅 금형: 적층제조 기술로 불량률 줄이고 생산성 높이는 새로운 해법

이 기술 요약은 [堀 裕生 외]가 저술하여 [精密工学会誌] ([2023])에 게재한 논문 "[微小管付与による離型剤浸透金型の製作とダイカスト鋳造特性]"을 기반으로 하며, STI C&D의 기술 전문가에 의해 분석 ...
Figure 1. Complex pier geometry characteristics

하모니 탐색 최적화: 복합 교량 교각의 국부 세굴 깊이 예측 정확도를 16% 향상시키는 방법

이 기술 요약은 H. Ghodsi, M. J. Khanjani, A. A. Beheshti가 [Civil Engineering Journal]에 발표한 2018년 논문 "[Evaluation of Harmony ...
Figure 1 Welded samples

AA6063 알루미늄 합금의 TIG 용접 부식 저항성 최적화: 유전 알고리즘을 통한 공정 혁신

이 기술 요약은 S. Om Prakash, P. Karuppuswamy, N. Nirmal이 작성하여 2019년 METALURGIJA에 발표한 논문 "OPTIMAL CORROSIVE BEHAVIOUR ON THE ...
Fig. 3. Microstructure with porosity of sample A3, magnification 200x

AlSi7Mg0.3 주조 합금의 기공률 제어: 인장 강도 30% 향상을 위한 핵심 데이터

이 기술 요약은 Iryna Hren, Stefan Michna, Lenka Michnova가 저술하여 ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT (2019)에 발표한 논문 "[DEPENDENCE OF MECHANICAL ...
Table 1: Mechanical properties of AA6061 and AA7075 [36].

스터 캐스팅 공정 마스터하기: 실리콘 카바이드(SiC)로 강화된 고성능 알루미늄 복합재 제작의 모든 것

이 기술 요약은 Kiran Babu Nadikudi Bhanodaya가 작성하여 2023년 Nano World Journal에 게재한 학술 논문 "Comprehensive Analysis of Stir Casting ...
Figure 1. The geometry for investigating the slamming on a salt core in channel; all dimensions are in mm.

고압 다이캐스팅(HPDC) 슬래밍 CFD 모델링: 로스트 코어 파손, 정말 걱정해야 할까?

이 기술 요약은 Sebastian Kohlstädt, Michael Vynnycky, Stephan Goeke가 Metals (2021)에 발표한 논문 "On the CFD Modelling of Slamming of ...
Figure 6. Radiography examination of the produced wheel rim using different slope variation

알루미늄 중력 주조 불량률 감소의 핵심: 상부 금형 경사각 최적화

이 기술 요약은 Ahya Hidayat 외 저자가 2024년 Annales de Chimie - Science des Matériaux에 발표한 논문 "Impact of Top ...
 

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