Fig. 9. Typical microstructure depending on different cooling conditions.

이 기술 요약은 김헌주 저자가 한국주조공학회지에 발표한 “고압 금형주조용 Al-9%Si-0.3%Mg 합금의 Fe, Mn 함량이 인장특성에 미치는 영향” 논문을 기반으로 하며, STI C&D의 기술 전문가들이 분석하고 요약했습니다.

Keywords

  • Primary Keyword: 고압 다이캐스팅
  • Secondary Keywords: 알루미늄 합금, 인장 특성, Fe 함량, Mn 함량, 금속간 화합물, β-Al5FeSi, α-Al15(Mn,Fe)3Si2

Executive Summary

  • The Challenge: 재활용 알루미늄(스크랩) 사용이 증가함에 따라 합금 내 철(Fe) 함량이 높아지면서, 취성을 유발하는 판상(plate-shape)의 β-Al5FeSi 상이 형성되어 고압 다이캐스팅 부품의 기계적 특성을 저하시키는 문제가 발생합니다.
  • The Method: 본 연구에서는 Al-9%Si-0.3%Mg 합금의 Fe와 망간(Mn) 함량을 체계적으로 변화시키며 주조 상태(As-cast) 및 T6 열처리 후의 미세조직과 인장 특성을 분석했습니다.
  • The Key Breakthrough: 높은 Fe 함량(0.45wt%) 조건에서 Mn 함량을 0.3wt%에서 0.5wt%로 증가시키자, 유해한 판상 β-Al5FeSi 상이 덜 해로운 ‘차이니스 스크립트(chinese script)’ 형태의 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 변태되어 T6 열처리 후 신율과 인장 강도가 크게 향상되는 것을 확인했습니다.
  • The Bottom Line: 전략적인 Mn 첨가는 높은 Fe 함량으로 인한 부정적 영향을 상쇄하는 핵심적인 방법이며, 이를 통해 고압 다이캐스팅 공정에서 재활용 원료 사용을 늘리면서도 부품 품질을 유지할 수 있는 가능성을 제시합니다.

The Challenge: Why This Research Matters for CFD Professionals

자동차 부품 경량화 요구가 증가하면서 알루미늄 합금의 사용이 확대되고 있습니다. 그러나 원자재 가격 상승과 자원 고갈 문제로 인해 스크랩(scrap) 사용 비율이 늘어나면서, 합금 내 불순물인 철(Fe) 함량이 증가하는 것이 산업 현장의 주요 과제가 되었습니다. Fe는 알루미늄 내에서 고용도가 매우 낮아 응고 과정에서 Al, Si 등과 결합하여 취성이 강한 판상(β-plate phase)의 β-Al5FeSi 금속간 화합물을 형성합니다. 이 화합물은 기지 조직과의 결합력이 낮고 날카로운 형태로 인해 응력 집중을 유발하여, 최종 제품의 인장 강도와 연성, 인성을 크게 저하시키는 주된 원인이 됩니다. 따라서 높은 품질이 요구되는 고압 다이캐스팅 부품에서 Fe의 악영향을 제어하는 기술은 생산성과 품질 안정성을 위해 반드시 필요합니다.

The Approach: Unpacking the Methodology

본 연구에서는 상용 Al-9wt%Si-0.3wt%Mg 합금을 기반으로 Fe와 Mn 함량을 조절하여 총 3가지 조성의 합금을 제조했습니다(Table 1). – 합금 조성: 1. 0.15wt% Fe, 0.5wt% Mn 2. 0.45wt% Fe, 0.3wt% Mn 3. 0.45wt% Fe, 0.5wt% Mn – 용해 및 주조: 흑연 도가니를 사용하여 780℃에서 용해한 후, Al-25wt%Fe 및 Al-25wt%Mn 모합금으로 성분을 조정했습니다. 질소 가스 탈가스 처리 후 Al-10wt%Sr과 Al-5wt%TiB를 각각 200ppm, 100ppm 첨가하여 미세화 처리를 진행했습니다. 이후 710℃에서 중력 주조 방식으로 인장 시험편을 제작했습니다. – 열처리 및 분석: 주조 상태(As-cast) 시료와 T6 열처리(530℃/10hr 용체화 처리 후 160℃/6.5hr 시효 처리) 시료로 구분하여 인장 시험을 수행했습니다. 미세조직은 광학현미경, 주사전자현미경(SEM/EDX), X선 회절(XRD) 분석을 통해 관찰했으며, 냉각 속도에 따른 조직 변화를 확인하기 위해 구리(Cu), 강(Steel), 쉘(Shell) 몰드를 사용했습니다.

Fig. 1. Schematic drawing of pouring cup for the measurement of cooling curve: (a) steel and copper mold (b) shell mold.
Fig. 1. Schematic drawing of pouring cup for the measurement of cooling curve: (a) steel and copper mold (b) shell mold.

The Breakthrough: Key Findings & Data

Finding 1: Fe 함량 증가는 주조 상태의 기계적 특성을 저하시킨다

동일한 Mn 함량(0.5wt%) 조건에서 Fe 함량을 0.15wt%에서 0.45wt%로 증가시켰을 때, 주조 상태(As-cast)의 기계적 특성이 저하되었습니다. Figure 10에 따르면, Fe 함량이 0.15wt%일 때 인장 강도는 192 MPa, 신율은 4.8%였으나, 0.45wt%로 증가하자 인장 강도는 174 MPa, 신율은 4.2%로 각각 감소했습니다. 이는 Fe 함량 증가로 인해 취성을 유발하는 판상의 β-Al5FeSi 상이 형성되었기 때문입니다(Figure 5).

Fig. 5. Typical micrographs of tensile specimens of Al-9.0wt%Si-0.3wt%Mg system alloys.
Fig. 5. Typical micrographs of tensile specimens of Al-9.0wt%Si-0.3wt%Mg system alloys.

Finding 2: Mn 첨가는 높은 Fe 함량의 악영향을 상쇄하고 T6 열처리 후 신율을 극적으로 개선한다

높은 Fe 함량(0.45wt%) 조건에서 Mn 함량을 0.3wt%에서 0.5wt%로 증가시키자 기계적 특성이 눈에 띄게 개선되었습니다. 특히 T6 열처리 상태에서 그 효과가 두드러졌습니다. Figure 11에 따르면, Mn 함량이 0.3wt%일 때 T6 처리 후 인장 강도는 265 MPa, 신율은 2.3%에 불과했지만, Mn 함량을 0.5wt%로 높이자 인장 강도는 275 MPa로 소폭 증가했고 신율은 3.6%로 약 56%나 크게 향상되었습니다. 이는 Mn 첨가로 인해 유해한 판상 β-Al5FeSi가 응력 집중을 완화시키는 ‘chinese script’ 형태의 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 변태되었기 때문입니다(Figure 5c).

Practical Implications for R&D and Operations

  • For Process Engineers: 스크랩 사용으로 인해 Fe 함량이 높은 원료를 사용해야 할 경우, Mn 함량을 Fe/Mn 비율을 고려하여 0.5wt% 이상으로 제어하는 것이 중요합니다. 이는 유해한 금속간 화합물의 형태를 제어하여 최종 부품의 기계적 신뢰성을 확보하는 데 기여할 수 있습니다.
  • For Quality Control Teams: 미세조직 분석 시, 판상의 β-Al5FeSi 상의 존재 유무와 분포는 부품의 취성 파괴 가능성을 예측하는 중요한 지표가 될 수 있습니다. Figure 6의 SEM/EDX 분석 결과는 α상과 β상의 성분 차이를 명확히 보여주므로, 이를 품질 검사 기준으로 활용할 수 있습니다.
  • For Design Engineers: 높은 연성이 요구되는 부품을 설계할 때, 재료 사양에 Fe와 Mn의 허용 함량 범위를 명시하는 것이 중요합니다. 본 연구 결과는 Mn이 Fe의 악영향을 효과적으로 상쇄할 수 있음을 보여주므로, 재료 선택 단계에서 이를 고려하여 설계의 안정성을 높일 수 있습니다.

Paper Details

고압 금형주조용 Al-9%Si-0.3%Mg 합금의 Fe, Mn 함량이 인장특성에 미치는 영향

1. Overview:

  • Title: 고압 금형주조용 Al-9%Si-0.3%Mg 합금의 Fe, Mn 함량이 인장특성에 미치는 영향 (Effect of Fe and Mn Contents on the Tensile Property of Al-9%Si-0.3%Mg Alloy for High Pressure Die Casting)
  • Author: 김헌주 (Heon-Joo Kim)
  • Year of publication: 2011
  • Journal/academic society of publication: 한국주조공학회지 (Journal of the Korea Foundry Society)
  • Keywords: Al-9%Si-0.3%Mg alloy, Tensile properties, α-Al15(Mn,Fe)3Si2 phase, β-Al5FeSi phase

2. Abstract:

Al-9wt%Si-0.3wt%Mg 합금에서 Fe와 Mn 함량이 인장 특성에 미치는 영향을 연구하였다. Al-9wt%Si-0.3wt%Mg-0.5wt%Mn 합금에서 Fe 함량이 0.15wt%에서 0.45wt%로 증가함에 따라, 주조 상태 합금의 인장 강도는 192 MPa에서 174 MPa로, 신율은 4.8%에서 4.2%로 감소하였다. 이러한 특성 저하는 높은 Fe/Mn 비로 인해 판상 형태의 β-Al5FeSi 상이 형성되었기 때문으로 설명할 수 있다. 그러나 Al-9wt%Si-0.3wt%Mg-0.45wt%Fe 합금에서 Mn 함량이 0.3wt%에서 0.5wt%로 증가했을 때, T6 시효 처리된 합금의 인장 강도는 265 MPa에서 275 MPa로, 신율은 2.3%에서 3.6%로 증가하였다. 이러한 개선은 낮은 Fe/Mn 비로 인해 β-Al5FeSi 상이 chinese script 형태의 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 형상 개량된 것에 기인한다.

3. Introduction:

원유 및 원자재 가격 상승과 CO₂ 배출량 규제로 인해 자동차 부품의 경량화가 요구되고 있으며, 알루미늄 합금 부품의 적용이 증가하고 있다. 고품질 부품 개발에 필요한 고압금형주조용 알루미늄 합금은 높은 강도와 신율을 동시에 요구한다. 하지만 최근 스크랩 사용 비율이 늘면서 합금 성분 중 Fe 함량이 증가하고, 이로 인해 β-상(Al5FeSi) 화합물이 형성되어 기계적 특성 및 인성을 크게 감소시킨다. Mn은 판상의 β-Al5FeSi상을 chinese script 형상으로 개량하는 가장 일반적인 원소로 알려져 있다. Al-Si계 합금에서 Fe는 응고 중 수지상간 영역에 복잡한 형태의 금속간화합물을 형성하며, 이는 취약하고 기지 조직과 낮은 결합력을 가진 판상(β-plate phase) 형태로 존재하여 응력 집중을 야기하고 기계적 특성을 저하시킨다.

4. Summary of the study:

Background of the research topic:

자동차 산업의 연비 향상 요구에 따라 알루미늄 합금을 이용한 부품 경량화가 필수적이다. 그러나 스크랩 재활용 증가로 인한 Fe 함량 증가는 기계적 특성을 저하시키는 주요 원인이 되고 있다.

Status of previous research:

Fe로 인한 악영향을 줄이기 위해 (1) Mn, Cr 등 합금원소 첨가, (2) 냉각속도 조절, (3) 용탕과열 등 다양한 연구가 진행되었다. 특히 Mn 첨가는 판상의 β-Al5FeSi 상을 덜 해로운 chinese script 형태의 α-AlFe(Mn,Cr)Si 상으로 개량하는 가장 일반적인 방법으로 알려져 있다.

Purpose of the study:

실제 산업에서 널리 사용되는 Al-Si-Mg계 고압 다이캐스팅용 합금에서 Fe와 Mn 함량이 인장 특성에 구체적으로 어떠한 영향을 미치는지 규명하고자 한다.

Core study:

Al-9%Si-0.3%Mg 합금에서 Fe 함량(0.15wt%, 0.45wt%)과 Mn 함량(0.3wt%, 0.5wt%)을 변화시켜 주조 상태 및 T6 열처리 후의 미세조직 변화와 인장 특성(인장 강도, 신율)의 상관관계를 분석하였다.

5. Research Methodology

Research Design:

Fe와 Mn 함량을 변수로 설정하여 3가지 조성의 Al-9%Si-0.3%Mg 합금을 제조하고, 주조 상태(As-cast)와 T6 열처리 상태로 나누어 기계적 특성을 비교 평가하였다.

Data Collection and Analysis Methods:

  • 성분 분석: 발광분석기(Spark emission analyzer)
  • 조직 분석: 광학현미경, 주사전자현미경(SEM/EDX), X선 회절분석(XRD)
  • 인장 시험: KS B0801 규격의 13호 sub size 판상 시험편을 제작하여 인장 강도 및 신율 측정
  • 냉각 속도 측정: 구리, 강, 쉘 몰드에 열전대를 설치하여 냉각 곡선을 측정하고, 2차 덴드라이트 간격(SDAS)을 분석

Research Topics and Scope:

연구 범위는 Al-9%Si-0.3%Mg 합금에 국한되며, 주요 연구 내용은 Fe 및 Mn 함량 변화에 따른 (1) 미세조직 내 금속간 화합물의 종류와 형태 변화, (2) 주조 및 T6 열처리 후 인장 특성 변화, (3) 냉각 속도 및 미세화제 처리에 따른 조직 미세화 효과(SDAS)이다.

6. Key Results:

Key Results:

  • Fe 함량이 0.15wt%에서 0.45wt%로 증가 시, 주조 상태 인장 강도는 192 MPa에서 174 MPa로, 신율은 4.8%에서 4.2%로 감소했다. 이는 유해한 판상 β-Al5FeSi 상 형성 때문이다.
  • 높은 Fe 함량(0.45wt%)에서 Mn 함량을 0.3wt%에서 0.5wt%로 증가시키자, T6 열처리 후 신율이 2.3%에서 3.6%로 크게 향상되었다. 인장 강도 또한 265 MPa에서 275 MPa로 증가했다.
  • Mn 함량 증가는 유해한 판상 β-Al5FeSi를 덜 해로운 chinese script 형상의 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 변태시켜 기계적 특성, 특히 신율을 개선하는 효과를 보였다.
  • Al-5wt%Ti 미세화제 첨가 시 SDAS 값이 약 10% 감소하여 결정립 미세화 효과가 확인되었으며, 냉각 속도가 가장 빠른 구리 몰드에서 SDAS 값이 약 15-17 µm로 가장 미세한 조직을 나타냈다.
Fig. 9. Typical microstructure depending on different cooling conditions.
Fig. 9. Typical microstructure depending on different cooling conditions.

Figure List:

  • Fig. 1. Schematic drawing of pouring cup for the measurement of cooling curve: (a) steel and copper mold (b) shell mold.
  • Fig. 2. T6 aging heat-treatment curve of Al-9wt%Si-0.3wt%Mg alloy.
  • Fig. 3. Dimensions of tensile specimen. (KS B0801 #13 sub-size).
  • Fig. 4. Schematic mold drawing for tensile test.
  • Fig. 5. Typical micrographs of tensile specimens of Al-9.0wt%Si-0.3wt%Mg system alloys.
  • Fig. 6. SEM/EDX analysis of β-Al5FeSi and a-Al15(Mn,Fe)3Si2 phases.
  • Fig. 7. Result of XRD analysis of Al-9.0wt%Si-0.3wt%Mg system alloys.
  • Fig. 8. Comparison of microstructure of shell mold specimen according to refining treatment of melts.
  • Fig. 9. Typical microstructure depending on different cooling conditions.
  • Fig. 10. Effect of Fe contents on tensile properties of Al-9wt%Si-0.3wt%Mg -0.5wt%Mn alloys.
  • Fig. 11. Effect of Mn contents on tensile properties of Al-9wt%Si-0.3wt%Mg-0.45wt%Fe alloys.

7. Conclusion:

고압 금형주조용 Al-9wt%Si-0.3wt%Mg 합금에서 Fe 함량 증가는 판상의 β-Al5FeSi 상을 형성하여 기계적 특성을 저하시킨다. 그러나 Mn 함량을 적절히 증가시키면, 이 유해한 상이 chinese script 형태의 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 변태되어 인장 강도와 신율을 개선할 수 있다. 특히 높은 Fe 함량을 가진 합금에서 Mn 함량을 0.3wt%에서 0.5wt%로 높였을 때 T6 열처리 후 신율이 2.3%에서 3.6%로 크게 향상되어, Mn이 Fe의 악영향을 상쇄하는 데 매우 효과적임을 입증했다. 또한 미세화제 처리와 빠른 냉각 속도는 결정립을 미세화하여 기계적 특성 향상에 기여할 수 있다.

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Expert Q&A: Your Top Questions Answered

Q1: 이 연구에서 Fe/Mn 비율이 왜 그렇게 중요하게 다루어졌나요?

A1: Fe/Mn 비율은 알루미늄 합금 내에서 생성되는 철계 금속간 화합물의 종류와 형태를 결정하는 핵심 요소이기 때문입니다. 논문에 따르면, Fe/Mn 비가 높을 경우(즉, Fe가 Mn보다 상대적으로 많을 경우) 기계적 특성에 해로운 판상(plate-shape)의 β-Al5FeSi 상이 형성됩니다. 반면, Mn을 첨가하여 Fe/Mn 비를 낮추면 덜 해로운 ‘chinese script’ 형태의 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 변태되어 응력 집중을 완화하고 신율과 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

Q2: β-Al5FeSi 상을 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 변태시키는 것의 실질적인 의미는 무엇인가요?

A2: 실질적인 의미는 부품의 파괴 인성을 높이는 것입니다. β-Al5FeSi 상은 날카로운 판 형태를 가져 미세 균열의 시작점 역할을 하고 응력을 집중시켜 부품을 쉽게 파괴시킵니다. 반면, α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상은 복잡하지만 상대적으로 뭉툭한 ‘chinese script’ 형태를 가져 응력 집중 효과가 훨씬 적습니다. 따라서 이 상 변태는 재료의 취성을 감소시키고 연성을 증가시켜 외부 충격이나 하중에 대한 저항성을 높이는 데 결정적인 역할을 합니다.

Q3: 냉각 속도가 미세조직(SDAS)에 어떤 영향을 미쳤으며, 이는 실제 고압 다이캐스팅 공정에 어떤 시사점을 주나요?

A3: Table 4에서 볼 수 있듯이, 열전도도가 가장 좋은 구리(Cu) 몰드에서 주조했을 때 SDAS(2차 덴드라이트 간격) 값이 약 15-17 µm로 가장 작았고, 쉘 몰드에서는 약 66-69 µm로 가장 컸습니다. 이는 냉각 속도가 빠를수록 결정립이 미세해진다는 것을 의미합니다. 실제 고압 다이캐스팅 공정은 냉각 속도가 매우 빠르기 때문에 본 연구의 구리 몰드 조건과 유사하게 미세한 조직을 형성하여 기계적 특성을 극대화할 수 있습니다. 즉, 금형 온도 제어를 통해 빠른 냉각을 유도하는 것이 품질 향상에 유리하다는 시사점을 줍니다.

Q4: T6 열처리가 주조 상태(As-cast)와 비교하여 결과에 어떤 영향을 미쳤나요?

A4: T6 열처리는 모든 합금에서 인장 강도를 크게 향상시켰습니다 (예: 주조 상태의 170-192 MPa에서 열처리 후 265-275 MPa로 증가). 하지만 일반적으로 신율은 감소시키는 경향이 있습니다. 이 연구의 핵심 발견은, 높은 Fe를 함유한 합금에서 Mn을 첨가(0.5wt%)했을 때, T6 열처리 후에도 신율이 2.3%에서 3.6%로 크게 회복되었다는 점입니다. 이는 Mn이 강도를 높이는 열처리 효과를 유지하면서도 연성 감소를 최소화하는 중요한 역할을 한다는 것을 보여줍니다.

Q5: Figure 7의 XRD 분석은 무엇을 확인시켜 주나요?

A5: Figure 7의 XRD 분석은 미세조직 관찰 결과를 객관적으로 입증하는 역할을 합니다. 특히 (b) Al-9Si-0.3Mg-0.45Fe-0.3Mn 합금의 XRD 패턴에서 β-Al5FeSi 상에 해당하는 피크(peak)들이 명확하게 관찰되었습니다. 이는 높은 Fe 함량과 낮은 Mn 함량 조건에서 실제로 유해한 β상이 형성되었음을 결정학적으로 확인시켜 주며, 이로 인한 기계적 특성 저하의 원인을 뒷받침하는 강력한 증거가 됩니다.

Conclusion: Paving the Way for Higher Quality and Productivity

본 연구는 스크랩 사용 증가로 인해 피할 수 없는 Fe 함량 문제를 망간(Mn) 첨가라는 현실적인 해결책으로 극복할 수 있음을 명확히 보여주었습니다. 특히 고압 다이캐스팅 공정에서 Fe/Mn 비율을 정밀하게 제어하면, 유해한 판상의 β-Al5FeSi 금속간 화합물을 덜 해로운 α-Al15(Mn,Fe)3Si2 상으로 변태시켜 부품의 연성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 원가 절감과 품질 확보라는 두 가지 목표를 동시에 달성할 수 있는 중요한 산업적 통찰을 제공합니다.

(주)에스티아이씨앤디에서는 최신 산업 연구 결과를 적용하여 고객이 더 높은 생산성과 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다. 본 백서에서 논의된 과제가 귀사의 운영 목표와 일치한다면, 저희 엔지니어링 팀에 연락하여 이러한 원칙을 귀사의 부품에 어떻게 구현할 수 있는지 논의해 보십시오.

(주)에스티아이씨앤디에서는 고객이 수치해석을 직접 수행하고 싶지만 경험이 없거나, 시간이 없어서 용역을 통해 수치해석 결과를 얻고자 하는 경우 전문 엔지니어를 통해 CFD consulting services를 제공합니다. 귀하께서 당면하고 있는 연구프로젝트를 최소의 비용으로, 최적의 해결방안을 찾을 수 있도록 지원합니다.

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  • This content is a summary and analysis based on the paper “고압 금형주조용 Al-9%Si-0.3%Mg 합금의 Fe, Mn 함량이 인장특성에 미치는 영향” by “김헌주”.
  • Source: https://www.koreascience.or.kr/article/JAKO201109959684125.page

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