연속 주조는 용강이 milling을 마무리하는 연속적인 압연(rolling)을 위해서 반제품 billet, blooms, slab으로 만들어지는 응고 과정입니다. 연속 주조에서 용탕은 국자모양의 ladle에 의해 주조 장비에 이송됩니다. 주조 작업이 시작될 때  ladle 아래쪽의 슬라이딩 셔터가 열리고 용탕이 조절된 속도로 tundish 안으로 흐르게 됩니다.

3D cylindrical symmetric section of solid fraction contours in continuous casting of a steel billet rod.

1950년대에 연속 주조의 도입 이전에, 용탕을 강철 덩어리 ingot을 형성하도록 고정 금형에 부었습니다. 그 이후로, 연속 주조는 수율, 품질, 생산성 및 비용 효율성을 향상시키기 위해서 진화했습니다. 주조 회사는 항상 공정 개선을 위해 노력하고 있으며, FLOW-3D를 이용한 시뮬레이션은 그들에게 비용 및 시간 소모적일 수 실제 시행 착오 없이 더 나은 기회를 제공합니다.

Continuous Casting Videos

최적화 연구의 주제라 할 수 있는 tundish 공정에는 다음과 같은 여러 가지 고려할 측면들이 있습니다

• Filling of an empty tundish at beginning of the casting sequence
• Time during incoming metal from the ladle
• Ladle change (with and without grade change)
• Filling of the tundish to operating level after ladle change (with and without grade change)
• Temperature distribution development and particle behavior during operation
• End of the casting sequence (machine stopping order)
• Asymmetric flows (scrapping practice)
• Special situations such as when there is more than one mold, and one or more of the molds are not in use.