Figure 3. Computed contour of velocity magnitude (m/s) for Run 1 to Run 15.

FLOW-3D를 이용한 침전지 유입구 및 배플 위치가 제거 효율에 미치는 영향

Figure 3. Computed contour of velocity magnitude (m/s) for Run 1 to Run 15.
Figure 3. Computed contour of velocity magnitude (m/s) for Run 1 to Run 15.

연구 배경 및 목적

문제 정의

  • 중력 침전은 수처리 및 하수처리 공정에서 부유물질 제거를 위한 필수적인 과정임.
  • 침전지의 유입구 및 배플의 위치는 유동 패턴에 영향을 미쳐 제거 효율을 결정함.
  • 기존 설계 방식은 실험적 공식에 의존하며, 유체역학적 세부 사항을 충분히 고려하지 못함.

연구 목적

  • FLOW-3D를 활용하여 침전지에서 유입구 높이, 배플 거리, 배플 높이가 제거 효율에 미치는 영향을 수치적으로 분석.
  • 중앙 복합 설계법(central composite design, CCD)을 사용하여 최적화된 설계를 도출.
  • 최적 조건을 도출하여 효율적인 침전지 설계를 위한 기초 데이터 제공.

연구 방법

침전지 모델링 및 시뮬레이션 설정

  • 침전지 크기: 길이 6m, 너비 1m, 깊이 1.2m
  • 유입 유량: 120 L/s
  • 입자 특성: 평균 입경 0.11~0.25mm, 밀도 2650kg/m³
  • 경계 조건:
    • 유입부: 일정 유량 조건 적용
    • 유출부: 고정 배출 조건 설정
    • 배플: 다양한 높이 및 거리 조건 적용

중앙 복합 설계(CCD) 기반 실험 설계

  • 설정 변수:
    • 유입구 높이(0.125~1.125m)
    • 배플 거리(0.5~5.5m)
    • 배플 높이(0~1m)
  • 반응 변수: 부유물 제거 효율(%)

수치 해석 기법

  • FLOW-3D를 사용한 CFD 해석 수행
  • RANS(Reynolds Averaged Navier-Stokes) 방정식 기반 해석
  • 격자 독립성 분석 후 최적 격자 크기 2cm 설정

주요 결과

유입구 및 배플 위치가 제거 효율에 미치는 영향

  • 배플 미설치 시 제거 효율 75.9%, 최소 제거 효율은 69.3%, 최대 제거 효율은 79.5%.
  • 유입구 높이 증가: 적절한 높이(0.87m)에서 제거 효율 증가, 과도한 상승 시 효율 저하.
  • 배플 거리 증가: 0.77m에서 최적 제거 효율 도출, 너무 멀 경우 효율 저하.
  • 배플 높이 증가: 0.56m에서 최적 제거 효율 도출, 너무 높으면 효율 감소.

최적 설계 도출

  • 유입구 높이: 0.87m, 배플 거리: 0.77m, 배플 높이: 0.56m에서 80.6%의 제거 효율 예측됨.
  • FLOW-3D 시뮬레이션을 통해 79.6%의 제거 효율 확인 → 모델의 신뢰성 검증됨.

결론 및 향후 연구

결론

  • FLOW-3D를 활용한 수치 시뮬레이션이 침전지 유동 특성을 정확히 예측 가능함을 확인.
  • 유입구 및 배플 위치 최적화가 침전지의 제거 효율을 크게 향상시킬 수 있음.
  • 배플 설계 시 높이, 거리 등을 신중히 조절해야 하며, 부적절한 배플 설치는 오히려 효율 저하를 초래할 수 있음.

향후 연구 방향

  • 다양한 형상의 배플을 적용한 추가 실험 수행.
  • 실제 현장 실험을 통한 모델 검증.
  • 다층 침전지 설계를 위한 추가 해석 수행.

연구의 의의

본 연구는 FLOW-3D를 활용하여 침전지의 설계를 최적화할 수 있는 방법을 제시하고, 효율적인 수처리 시스템 구축을 위한 기초 데이터를 제공하였다.

Figure 3. Computed contour of velocity magnitude (m/s) for Run 1 to Run 15.
Figure 3. Computed contour of velocity magnitude (m/s) for Run 1 to Run 15.

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